Разработка изделий

   Разработка изделий  выполняется с использованием самых передовых методов планирования и современного программного обеспечения. Это позволяет существенно уменьшить сроки (от 5 дней) и исключить ошибки на всех стадиях:

Техническое задание, график работ. На первом этапе важна четкая постановка задачи. Для этого мы готовы совместно с заказчиком разработать техническое задание, которое будет учитывать все конструктивные и технологические особенности деталей изделия. Также составляется и утверждается подробный график работ.

Компоновка и дизайн. На следующем шаге требуется тщательный анализ рынка выбранного Вами вида продукции. Учет тенденций рынка позволит разработать современный дизайн изделия. Опытный промышленный дизайнер легко справится с задачей сочетания визуальной привлекательности, эргономического удобства использования и легко технологически реализуемой конструкцией. Программный комплекс, в котором проводится разработка дизайна деталей изделия позволяет использовать большой набор инструментов 3d моделирования, включая поверхности класса А (сложные переходы с высокой гладкостью и плавностью).   Для принятия решения об утверждении дизайна изделия часто требуется изготовление прототипов их внешних элементов.

Разработка конструкции деталей проводится с учётом выбранных технологий их изготовления. Конструирование – процесс тесно взаимосвязанный со всеми последующими этапами жизненного цикла изделия. Принятие неоптимальных конструктивных решений отражается болезненно на последующих этапах подготовки производства и изготовления продукции. Накопленный большой конструкторский опыт позволяет оптимизировать конструкцию и существенно сэкономить средства на изготовлении пресс-форм и литье пластмасс под давлением. Построение 3d моделей проводится с использованием одного программного комплекса на всех этапах работ. Полученные 3d модели являются «твердотельными» и имеют дерево построения. Это гарантирует быструю модификацию на любом этапе разработки. Программная среда позволяет легко анализировать зазоры, толщины, уклоны, кинематику, прочность, литьевые процессы и многое другое.

 Прототип. Для согласования разработанной конструкции изготавливается прототип. Современные методы прототипирования позволяют выбрать материал прототипа и точность его изготовления максимально близким к детали, которая будет изготавливаться на пресс-формах. При этом возможно 3d прототипирование из материалов с хорошей прочностью и точностью, цветных, прозрачных, резиноподобных. В случае повышенных требований к прочности, можно изготовить прототипы из стеклонаполненных материалов. Технология быстрого прототипирования дает возможность получить образцы изделия в сжатые сроки.

 Силиконовые формы, малые партии. Некоторые виды изделий необходимо быстро изготовить малой партией для решения задач отладки сборочных технологических процессов и/или выполнения программы испытаний и маркетинговых исследований. Использование технологии литья в силиконовые формы позволит получить необходимое для решения этих вопросов количество деталей. При этом достигается максимальная схожесть визуальных и физических характеристик деталей, отлитых в силиконовые формы и изготовленных литьем под давлением в пресс-формы.

 Чертежи. После согласования конструкции требуется изготовить чертежи деталей изделия. Мы можем разработать чертежи как в формате ЕСКД на русском языке так и в формате ISO на английском языке. Чертежи необходимы не для изготовления формообразующих частей пресс-форм. Эти части изготавливаются по 3d моделям с использованием современного высокотехнологичного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). Чертежи нужны для описания технических требований, предъявляемых к деталям. Также на чертежах проставляются размеры и допуска, важные для обеспечения собираемости и работоспособности изделия. Эти размеры указываются в картах размерного контроля, используемых на этапе проведения испытаний изготовленных пресс-форм и получения отливок.

Подробный список работ по этапам конструкторской подготовки производства:

1. Составление технического задания
2. Предпроектные исследования и анализ образцов-аналогов
3. Подбор и оптимизация стандартных комплектующих деталей
4. Разработка компоновки и дизайна
5. Оптимизация эргономики изделия
6. Разработка и оптимизация конструкции изделия, 3д моделирование
7. Прочностной, кинематический и технологический анализ конструкции
8. Подбор материалов деталей конструкции
9. Подбор методов и материалов для прототипирования
10. Изготовление прототипов
11. Разработка и проведение программы испытаний прототипов и образцов
12. Разработка конструкторской документации по стандартам ЕСКД и ISO на русском и английском языках
13. 3д сканирование образцов
14. Построение 3д моделей по образцам любой сложности

Подробнее: